‌       W18Cr4V‌ 是一种钨系高速钢，具有高硬度、优异的红硬性（高温下保持硬度的能力）和良好的耐磨性，广泛用于

制造复杂刀具和高负荷切削工具。

核心性能特点

‌硬度‌：热处理后可达 ‌HRC 63～66‌

‌红硬性‌：在 ‌600℃时仍能保持HRC 62～63‌ 的硬度，适合高速切削作业

‌切削速度‌：可达 ‌80米/秒‌（600℃工况）

‌退火硬度‌：≤ ‌200 HBW‌，便于加工成型

‌抗拉强度‌：≥ ‌112 MPa‌（经调质处理）

化学成分（GB/T 9943-2008）

元素 含量范围

‌碳 C‌ 0.70%～0.80%

‌钨 W‌ 17.5%～19.0%

‌铬 Cr‌ 3.80%～4.40%

‌钒 V‌ 1.00%～1.40%

‌硅 Si‌ ≤ 0.40%

‌锰 Mn‌ ≤ 0.40%

‌钼 Mo‌ ≤ 0.30%

钨是提升红硬性的关键元素，钒则显著增强耐磨性与二次硬化效果。

热处理工艺

‌退火‌：870～880℃保温2～3小时，缓冷至≤400℃出炉

‌预热‌：800～840℃（复杂件需在500～650℃增加一次预热）

‌淬火‌：1270～1280℃加热，分级淬火（580～620℃盐浴），空冷

‌回火‌：560℃×1小时，重复 ‌3次‌，以消除残余奥氏体并提升硬度

组织与结构

属于‌莱氏体钢‌，铸态组织含共晶碳化物、马氏体及残余奥氏体

淬火后为隐晶马氏体 + 碳化物颗粒 + 残余奥氏体（可达30%）

回火后析出弥散碳化物（如W₂C、V₄C₃），实现‌二次硬化‌

优点与缺点

通用性强，工艺成熟 碳化物偏析严重，影响性能均匀性

热处理范围宽，不易过热 热塑性低，锻造易开裂

磨削加工性能较好 不适用于特硬、特韧材料加工

成本相对较低（相比含钴高速钢） 合金元素多，成本高于普通钢

主要应用领域

‌切削刀具‌：麻花钻、铣刀、拉刀、车刀等

‌冷作模具‌：冲压模、冷挤模、滚丝轮

‌特殊零件‌：高耐磨导轨、精密量规、剪刀片